涂塑鋼管原材料表面預處理質量對涂層保護性能的影響
2019-07-22 16:41:25 點擊：
鋼管表面預處理，俗稱除(chu)銹。涂塑鋼管原(yuan)材料經過表面預處理，主要達到以(yi)下(xia)三個目的：
1、使基體表面潔凈化，以(yi)去除影響涂(tu)層(ceng)結合(he)性(xing)能的不利因素，如水(shui)分、油(you)污和(he)塵土等(deng)；
2、去除基體表面(mian)的(de)(de)氧化(hua)膜、鈍(dun)化(hua)膜，是表面(mian)活化(hua)，有利于涂(tu)覆材(cai)料微粒與基體之(zhi)間的(de)(de)緊密結(jie)合；粗化(hua)，增加基體結(jie)合面(mian)積及保(bao)證涂(tu)層的(de)(de)收縮應力能被限制在局(ju)部地區。
所以，除銹不(bu)僅要除去(qu)鋼(gang)鐵(tie)表(biao)面的(de)鐵(tie)銹，還要除去(qu)覆蓋(gai)在(zai)涂(tu)塑鋼(gang)管(guan)原材料上面的(de)氧化皮以及沾污的(de)塵土，油脂等，同事要求通過除銹，使(shi)涂(tu)塑鋼(gang)管(guan)原材料表(biao)面形成(cheng)一定(ding)的(de)粗(cu)糙(cao)(cao)度。表(biao)面預處理質量則(ze)是指清除鐵(tie)銹、氧化物(wu)、污物(wu)的(de)程度即“清潔(jie)度”以及除銹后涂(tu)塑鋼(gang)管(guan)原材料表(biao)面形成(cheng)的(de)“粗(cu)糙(cao)(cao)度”。現(xian)將各(ge)因素對涂(tu)層保護性能影響分析如下：
一(yi)、清潔度的(de)影(ying)響
1、氧化皮
2、鐵銹(xiu)
鐵(tie)銹俗稱“黃銹”，是黃褐色的疏松物質(zhi)，涂(tu)塑鋼管原材料(liao)表(biao)面鐵(tie)銹的存在(zai)，在(zai)涂(tu)膜直接的影響是因(yin)為一(yi)般(ban)涂(tu)料(liao)不能滲進銹層到達(da)底材，致使降低了涂(tu)層對底材的結合(he)能力，從而降低了涂(tu)層的保護能力。
3、舊(jiu)漆
4、油(you)污、水分
二、粗糙度(du)的影(ying)響(xiang)
涂(tu)(tu)(tu)裝前涂(tu)(tu)(tu)塑鋼管原材(cai)(cai)料(liao)表(biao)(biao)面粗(cu)糙(cao)度對涂(tu)(tu)(tu)膜(mo)保護性能有(you)很大影(ying)響(xiang)，這是因為表(biao)(biao)面粗(cu)糙(cao)度直接影(ying)響(xiang)涂(tu)(tu)(tu)膜(mo)與(yu)涂(tu)(tu)(tu)塑鋼管原材(cai)(cai)料(liao)之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)附著力(li)和涂(tu)(tu)(tu)層厚(hou)度的(de)分布。表(biao)(biao)面粗(cu)糙(cao)度的(de)存(cun)在(zai)會提高涂(tu)(tu)(tu)層和基體之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)結合(he)力(li)的(de)原因有(you)以下幾點：
1、表面粗糙度的存在，增加(jia)了基(ji)體的表面積，如經過噴砂處理(li)后的鋼板表面積可以增加(jia)20—60%。
2、表面粗(cu)糙度的存(cun)在可以限(xian)制涂(tu)層的收(shou)縮應力，在局部(bu)區域，防止涂(tu)層出(chu)現(xian)裂(lie)紋。
3、起到“機械鍵”的作用。
4、表面(mian)粗糙度可以支撐涂(tu)層的一部分力(li)量，減少流掛，有利于(yu)垂直表面(mian)上的涂(tu)裝。
; 鋼管表(biao)面(mian)預處理的方法主要有以下四種，它們所能達到的清(qing)潔度(du)和粗糙度(du)有很大不(bu)同：
1、手(shou)工清理
手(shou)工清理(li)主要(yao)是工具(ju)是鏟子、刮刀、敲(qiao)銹錘、鋼絲(si)刷、粗(cu)挫等等，這種清理(li)方(fang)法效率低、質量差、勞動強(qiang)度(du)大，不能清除所有的銹和氧化皮。手(shou)工清理(li)只適用于其(qi)他清理(li)方(fang)法無法采用的場合。
2、動力工(gong)具清理
動(dong)力工具(ju)清(qing)理指(zhi)采用各(ge)(ge)種風動(dong)或電動(dong)除(chu)銹工具(ju)（砂輪、鋼(gang)絲(si)輪）依靠動(dong)力工具(ju)高速旋(xuan)轉產生的(de)動(dong)能帶動(dong)各(ge)(ge)種打磨材(cai)料，以達到除(chu)銹目的(de)的(de)一種半機械(xie)化除(chu)銹工藝。
工具清(qing)理大缺點是(shi)拋(pao)光作用，拋(pao)光后的表面會影響圖層的附(fu)著力。
以上兩(liang)種方(fang)法處理(li)的基材，由(you)于除(chu)銹質量(liang)低，只是作為(wei)其(qi)它工藝的補(bu)充手段而使用。
3、火焰清理
火焰(yan)(yan)(yan)(yan)清理(li)是利用火焰(yan)(yan)(yan)(yan)的(de)高(gao)溫高(gao)熱清除舊(jiu)漆層、油(you)脂及鐵銹、氧化皮(pi)等污染。進(jin)行(xing)火焰(yan)(yan)(yan)(yan)清理(li)時，應避(bi)免結構局部(bu)過熱引(yin)起變形，火焰(yan)(yan)(yan)(yan)清理(li)后的(de)表面(mian)要用鋼絲刷將灰塵，松弛(chi)的(de)氧化皮(pi)刷掉。
4、噴（拋）射處理
拋射(she)處理
拋射處理時利用拋丸機葉輪在高速旋轉(zhuan)時產(chan)生的(de)離心力，將除(chu)(chu)(chu)銹(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)料(liao)(liao)以(yi)很高的(de)線速度向被除(chu)(chu)(chu)銹(xiu)(xiu)的(de)鋼(gang)板(ban)表(biao)面拋射，使(shi)磨(mo)(mo)料(liao)(liao)對鋼(gang)材(cai)表(biao)面產(chan)生沖擊(ji)和摩(mo)擦作用，從而達到(dao)除(chu)(chu)(chu)銹(xiu)(xiu)目的(de)的(de)一種機械除(chu)(chu)(chu)銹(xiu)(xiu)工(gong)藝方法(fa)。
拋射除銹(xiu)是一種效率(lv)較高、勞(lao)動強度低(di)、能實現自動化流水作(zuo)業的先(xian)進除銹(xiu)工藝，但由于其(qi)適應性差(cha)、投資較高，水工金屬結構行業一般較少(shao)采用。北方(fang)一造管道
噴射處理(li)
噴(pen)射(she)處理(li)(li)是(shi)以壓縮空氣為(wei)動力，通過軟管、噴(pen)嘴使磨料(liao)(liao)高(gao)速(su)噴(pen)射(she)到(dao)鋼材表面，對(dui)鋼材產(chan)生沖擊(ji)和切削作用，從(cong)而達(da)到(dao)除銹(xiu)目的的機械除銹(xiu)工藝方法。噴(pen)砂處理(li)(li)是(shi)用的為(wei)石英砂、金剛砂、鐵砂等棱(leng)角狀磨料(liao)(liao)，由于(yu)其價(jia)格便宜，來(lai)源廣泛而在水工金屬(shu)結構防腐施工中(zhong)應用普遍。
與拋射處理相比(bi)，噴射處理有以(yi)下優點：
1、適(shi)應性強，既(ji)可(ke)(ke)清理工(gong)件的外壁(bi)，也可(ke)(ke)清理工(gong)件的內壁(bi)；
2、機動性強，可(ke)在(zai)室內(nei)進(jin)行，也可(ke)在(zai)露天或(huo)臨時工棚實施臨時或(huo)突擊性作業；投資省，占地少；
3、操(cao)作及設備保養簡單；磨料選用范圍廣。
噴射處理的(de)效(xiao)率除(chu)了受(shou)制于鋼材表面(mian)原始狀(zhuang)態和除(chu)銹(xiu)等級(ji)要求(qiu)外(wai)，還要受(shou)壓縮(suo)空(kong)氣容量(liang)和壓力、磨料種類、噴嘴(zui)直徑、操(cao)作方法和工人經驗等因素(su)的(de)影響。
